Techo sellado en forma de guijarro enorme
Nuevo edificio Audimax en Leipzig gracias a los polímeros líquidos Triflex aparece en una forma impecable y suave, que recuerda a los guijarros pulidos por las olas del mar. Para el edificio universitario ubicado en la parte central de la ciudad, la oficina del arquitecto holandés Erik van Egeraat diseñó una estructura abovedada con una superficie uniforme. Este diseño se logró porque el sistema de impermeabilización de techo Triflex ProTect sigue las curvas y curvas del techo, formando una superficie sin costuras sin costuras.
La impermeabilización proporciona una protección confiable a largo plazo contra la intemperie y la penetración de humedad. Los beneficios durante la construcción fueron la alta velocidad de reacción del material polimérico líquido a base de resina de polimetilmetacrilato (PMMA), la capacidad de trabajar en condiciones de baja temperatura y la suave reanudación del proceso de impermeabilización después de las pausas de trabajo. El Triflex Cryl Finish 205 blanco es el punto culminante del centro de formación de estudiantes Audimax 800 en el Neues Augusteum de Leipzig.
Desde el semestre de invierno 2012/2013, los estudiantes y los estudiantes han estado utilizando la sala de conferencias más grande de los "nuevos" estados federales (antes RDA). Es parte del New Augustaum, que, junto con otro edificio universitario, el Paulinum, forma el campus universitario en Augustusplatz en Leipzig. El New Augustaum fue construido como parte de la reconstrucción del complejo universitario en el sitio de la destruida en 1968, durante la RDA, la antigua iglesia universitaria de St. Paul.
El desafío: techo abovedado con una superficie uniforme
La oficina de Erik van Egeraat ha desarrollado un diseño convexo de techo y fachada para el nuevo edificio Audimax con una superficie lisa. La imagen del edificio está inspirada en cantos rodados blancos lisos. Para lograr un aspecto orgánico, fue necesario ocultar completamente todas las juntas de la lámina de refuerzo. El arquitecto, el inversor del proyecto, la Autoridad de Bienes Raíces y Construcción de Sajonia, sucursal de Leipzig II (Staatsbetrieb SIB NL Leipzig II), así como los diseñadores de Fischer & Werner Architekten prestaron especial atención a la aplicación de un sistema de impermeabilización certificado.
Requisitos de impermeabilización del techo:
- Posibilidad de mecanizar después del curado para crear una superficie lisa
- Material en color RAL 9010
- Capacidad para realizar trabajos a bajas temperaturas y condiciones climáticas adversas.
- Protección duradera contra la penetración de humedad.
- Aplicación de un sistema de impermeabilización certificado
Solución: Sistema de impermeabilización de cubiertas Triflex ProTect.
“Dado que las obras estaban programadas para otoño e invierno, se eligió la impermeabilización de polímero líquido Triflex”, dice Dirk Hein, Gerente de Ventas de Triflex Central East Region. El breve tiempo de curado del sistema de impermeabilización de techo Triflex ProTect permite un trabajo impecable, incluso en condiciones climáticas cambiantes. El sistema aumenta la resistencia a la lluvia después de 30 minutos y cura completamente después de 45 minutos. Además, la impermeabilización a base de PMMA imita la forma redondeada del techo del recinto Audimax como una segunda piel. El sistema de impermeabilización adicional Triflex ProDetail se adhiere perfectamente incluso a superficies verticales debido a su alta tixotropía, que tiene el material en la versión de stock. Por lo tanto, ambos materiales impermeabilizantes líquidos eran ideales para realizar la visión del arquitecto.
Al igual que Triflex ProTect, Triflex ProDetail tiene la aprobación técnica europea ETAG 005 en las categorías de rendimiento más altas. Además, ambos sistemas cumplen los requisitos de DIN 18531. Por tanto, garantizan una fiabilidad certificada.
Ventajas de los sistemas de impermeabilización de techos Triflex ProTect y los sistemas de impermeabilización de la unidad Triflex ProDetail:
• Corto tiempo de polimerización
• Capacidad para realizar trabajos a temperaturas del sustrato de hasta -5 ° C
• Sin problemas contiguo a la sección previamente completada al reanudar el trabajo después de los descansos tecnológicos
• Superficie integral sin costuras ni juntas
• Excelente adherencia a casi todos los sustratos
• Posibilidad de fabricar en varios colores
• Alta resistencia a la intemperie
• Resistencia a largo plazo al ataque químico
• Refuerzo continuo en toda la superficie
Avance constructivo: impermeabilización de superficies y unidades
Construcción de espuma de vidrio Foamglas, membrana de betún Soprema como capa de separación e impermeabilización de polímero líquido Triflex: en tal combinación, estos materiales "se reunieron" por primera vez, por lo que se requirió una aprobación individual para su uso. Después de las pruebas climáticas, durante las cuales se verificó la influencia de las condiciones climáticas en la impermeabilización, el Instituto de Ciencia de Materiales y Ensayos de Construcción de Leipzig (Gesellschaft für Materialforschung und Prüfanstalt für Bauwesen Leipzig mbH) otorgó esta aprobación. Para determinar las etapas del trabajo, el contratista ASDACH GmbH, en consulta con Triflex, produjo muestras de toda la estructura de la estructura.
Para garantizar una manipulación fiable del material en la práctica, Triflex impartió formación a los trabajadores de ASDACH GmbH antes del inicio del trabajo principal y les aconsejó sobre el uso de los productos. El servicio externo y los técnicos de Triflex acompañaron al contratista al lugar de trabajo.
De acuerdo con las muestras, el vidrio de espuma se colocó en varias capas y se pegó sobre toda la superficie y las juntas. Luego, los trabajadores completaron el pulido de la fila superior de placas de vidrio de espuma de acuerdo con la forma especificada y colocaron una capa de separación de membrana bituminosa. Los trabajadores le aplicaron impermeabilización líquida.
Descripción general de los pasos de trabajo al instalar la impermeabilización del techo:
• Preparación de la base: colocación de espuma de vidrio en varias capas con pegado continuo sobre toda la superficie y juntas, moliendo la fila superior de placas, colocando una capa separadora de membrana bituminosa.
• Impermeabilización de la superficie con Triflex ProTect, lámina de refuerzo a tope
• Relleno de transiciones y ranuras con Triflex Cryl Spachtel
• Aplicación de la segunda capa de Triflex ProTect con colocación offset de la lámina de refuerzo, a tope sin solapamiento
• Impermeabilización de conjuntos con Triflex ProDetail (por ejemplo, anclajes para equipos de seguridad, herrajes para ventanas, conductos de ventilación, canalones de espuma de vidrio)
• Nivelación de las irregularidades restantes con Triflex Cryl Spachtel
• Sellado con Triflex Cryl Finish 205 en RAL 9010
El resultado: protección duradera, un look único
Gracias a la estrecha cooperación entre Triflex y ASDACH GmbH, el edificio de la universidad Audimax en Leipzig está protegido de forma fiable contra la penetración de humedad. Además, debido al uso de impermeabilización de polímero líquido, fue posible enfatizar la geometría única del edificio. “La solución de impermeabilización elegida es única en términos de apariencia y forma del edificio y es el resultado de un trabajo conjunto. Triflex ha demostrado ser un socio fiable. Se ha formado un contacto permanente entre los compañeros de obra y el personal externo”, afirma Pierre Hoffbauer, director de construcción de ASDACH GmbH. El resultado fue un edificio que, tanto por su finalidad como aula, como por su singular arquitectura, encajaba perfectamente en el entorno del campus universitario.
Detalles del objeto:
• Proyecto: edificio del Auditorio Máximo de la Universidad de Leipzig
• Inversor: Empresa estatal "Oficina de Bienes Raíces y Construcción de Sajonia, sucursal Leipzig II"
• Arquitecto: Erick van Egeraat, Rotterdam
• Diseñador: Fischer & Werner Architekten, Dresden
• Superficie: 1400 m2
• Base: membrana bituminosa
• Impermeabilización de cubiertas: sistema de impermeabilización Triflex ProTect
• Contratista: ASDACH GmbH, Weissenfels
Orden de trabajo:
• Preparación del sustrato: una capa de separación de membrana bituminosa colocada sobre las placas de vidrio espumado
• Impermeabilización de superficies: Triflex ProTect, lámina de refuerzo Triflex Spezialvlies
• Impermeabilización de conjuntos: Triflex ProDetail
• Junta: Triflex Cryl Finish 205 en RAL 9010
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