Hasta hace poco, las estructuras enterradas y las estructuras subterráneas no siempre estaban aisladas térmicamente. Sin embargo, teniendo en cuenta las tendencias para el desarrollo del espacio subterráneo y para aumentar la eficiencia de la operación, se hizo necesario un aislamiento adicional.
La investigación en el Instituto de Investigación de Física de la Construcción de la Academia Rusa de Arquitectura y Ciencias de la Construcción al simular las condiciones de operación de los materiales aislantes del calor como parte de los sistemas de fachada confirmó la necesidad de aislar la parte más profunda de las paredes externas de las estructuras calentadas.
Además, el aislamiento de estructuras subterráneas, al menos enterradas por al menos 1 metro, se convirtió en obligatorio después de la entrada en vigor de la Enmienda nº 1 de SP 50.13330.2012 “Protección térmica de edificios”. Esto sucedió el 15 de junio de 2019. Ahora, para calcular la resistencia reducida a la transferencia de calor de una parte de una pared ubicada debajo del nivel del suelo a una profundidad de al menos 1 m, se debe usar el mismo valor normalizado que para una pared ubicada sobre el nivel del suelo.
Anteriormente, los diseñadores, que eran conscientes de la necesidad de aislar las estructuras subterráneas, actuaban de esta manera. No había un valor estándar para calcular el aislamiento térmico de estructuras subterráneas, y se guiaron por los estándares para estructuras aéreas. En otras palabras, este cambio legitimó la práctica existente.
Al elegir un material para aislar estructuras subterráneas, el factor principal, además de las propiedades de protección contra el calor, es la resistencia a la humedad. Los cimientos y otros elementos de un edificio ubicado bajo tierra están en contacto constante tanto con el agua subterránea como con la humedad que ingresa al suelo debido a las precipitaciones.
De los materiales de aislamiento modernos más comunes, solo un material tiene la resistencia a la humedad requerida. Se trata de espuma de poliestireno extruido, cuya absorción de agua no supera el 0,5% en volumen, es decir, esencialmente cero. Otros materiales aislantes térmicos comunes con una estructura fibrosa y granular, bajo la influencia de la humedad, no solo pierden su capacidad de protección térmica, sino que también colapsan.
La primera espuma de poliestireno extruido nacional ha sido producida desde 1998 por la empresa PENOPLEX. Durante este tiempo, se ha acumulado una gran experiencia en la fabricación y uso del material, incluso para el aislamiento térmico de estructuras subterráneas, donde se utilizan con éxito marcas de aislamiento especialmente duraderas PENOPLEX.®GEO, PENOPLEKS®45, PENOPLEKS®45C.
