El nuevo complejo tiene las siguientes ventajas:
- Se separan las operaciones de fusión del metal y la aleación de la masa fundida. Para fundir el metal se utilizan dos hornos con una capacidad de 35 toneladas. Para la aleación de la masa fundida se utiliza un mezclador con una capacidad de 30 toneladas. Tanto en los hornos como en la mezcladora se realiza un soplado de fondo de la masa fundida con nitrógeno. previsto.
- Los hornos de fusión utilizan quemadores de gas regenerativos más eficientes para reducir el consumo de gas durante la fusión de metales.
- Se utiliza una máquina de colada semi-continua hidráulica en lugar de una máquina de cable tipo paracaídas, por lo que la desviación de los lingotes de la rectitud en la dirección longitudinal es mínima.
- Se ha incrementado el número de moldes en las mesas de colada, lo que permite obtener 36, 54 o 60 lingotes de aluminio en una colada, dependiendo del tamaño estándar (9,7 o 5 pulgadas, respectivamente).
- Para el tratamiento térmico (homogeneización) de lingotes, se utilizan dos hornos de homogeneización y una cámara de enfriamiento. Los hornos de homogeneización proporcionan una dirección de flujo de aire reversible, mientras mantienen una temperatura uniforme en los hornos dentro de los 5 ° C. Debido a esto, los lingotes se homogeneizan de manera más eficiente.
- Los procesos automatizados para recortar, marcar y apilar lingotes cilíndricos aumentan la productividad del proceso.
El aumento de la capacidad de producción permitirá al Grupo de Empresas ALUTECH ampliar su presencia en los mercados de Europa Occidental. Y la puesta en servicio de una nueva fundición ayudará a reducir el tiempo de producción de los productos terminados, lo que es especialmente importante para los socios y clientes del holding durante un período de alta demanda.
