Los laureles del edificio comercial más alto de Gran Bretaña hecho de madera laminada son ahora propiedad de la sede de Sky Telecommunications Corporation, con un edificio Arup Associates de 4 pisos en el campus de la compañía en Londres. Románticamente llamado Believe in Better Building según el eslogan actual de la empresa "Believe in Better", se suponía que encarnaba los principios fundamentales de la campaña educativa del mismo nombre: educación, apertura, cooperación, colaboración, variabilidad, pluralismo, fabricabilidad, cuidado. por el medio ambiente. Según los arquitectos, solo la madera podría convertirse en el material a partir del cual fue posible crear un espacio que correspondiera a estos principios en el menor tiempo posible.
La fachada más espectacular, la norteña, con una escalera que la recorre, da a la plaza principal. Una vez finalizada la reconstrucción del campus Sky, esta plaza se convertirá en un lugar de atracción para las personas, la intersección de sus rutas de edificio en edificio y una especie de "auditorio" frente al "escenario" - esta fachada acristalada a través de la cual la estructura del edificio es visible. La escalera principal conecta todos los pisos: no solo sirve como enlace entre niveles, sino que también refleja visualmente la apertura del edificio al exterior. El propósito de la escalera no es un "tránsito" (escaleras más utilitarias y nodos de ascensor son los responsables de esto), sino un lugar donde la vida se centra en el interior y se lo demuestra a los peatones en el exterior.
La cuadrícula modular del marco de madera le permite ubicar esta vida y darse cuenta de la multifuncionalidad concebida del edificio con varias instalaciones, desde salas para clases con los jóvenes de Sky Academy Careers Lab y aulas para capacitaciones profesionales hasta espacios abiertos de oficinas. Numerosas configuraciones de sala están formadas por tabiques deslizantes, que proporcionan el alto nivel de aislamiento acústico requerido para una empresa multimedia.
En el interior, las superficies de madera abiertas sin revestimiento se utilizan al máximo: esto fue posible debido a la ausencia de la necesidad de capas adicionales de protección contra incendios o aislamiento acústico. Debido a la gran área de la sección transversal de las estructuras de soporte, su límite de resistencia al fuego es el requerido de 60 minutos, por lo tanto, no se requirió el procesamiento, por ejemplo, en forma de una capa de yeso. La construcción de techos de dos capas, en la que el piso y el techo están separados en altura, no solo crea espacio para colocar comunicaciones y equipos eléctricos, sino que también proporciona el grado requerido de aislamiento acústico.
El bastidor de carga consta de columnas de madera encoladas (malla 6 mx 8 m), vigas encoladas (8 my 16 m cada una), paredes encoladas cruzadas de huecos de escaleras-ascensores, paneles de suelo CLT encolados cruzados (longitud 12 m) y redistribuir la carga de la pared de celosía en el 4 ° piso, que compensa la ausencia de columnas en el eje medio del 3 ° piso: este gran espacio sin apoyo se puede utilizar como un espacio abierto de oficina o una sala para eventos públicos.
El uso de estructuras horizontales de "dos vanos" de 12 y 16 metros reduce la deflexión, la vibración, aumenta la rigidez de la estructura, acelera el proceso de erigir un edificio al reducir la cantidad de elementos necesarios para la elevación y, por lo tanto, proporciona importantes Ahorro: según las estimaciones de los diseñadores, la conveniencia de la construcción es uno de los elementos críticos de la reducción de costos.
Dado que Sky se está posicionando como una empresa "neutra en carbono", es decir, afirma que su objetivo es cero emisiones de CO2.2, y Arup Group, que incluye el estudio de arquitectura Arup Associates, se especializa en diseño “sostenible”, no es de extrañar que su colaboración y el conjunto de medidas aplicadas en Believe in Better Building hayan dado como resultado que el edificio sea calificado como “excelente” en la Escala BREEAM. Además, una vez finalizada la renovación del campus, la instalación se conectará a la planta de energía de trigeneración existente (CCHP - Combined Cooling, Heating and Power), que produce simultáneamente electricidad, calor y frío, lo que debería elevar la instalación al nivel de "sobresaliente". Arup estima que el edificio ha secuestrado 1.200 toneladas de dióxido de carbono. Los residuos de madera de la producción de sus componentes se utilizaron en plantas de cogeneración que proporcionan calor y electricidad a la fábrica.
Para evitar el sobrecalentamiento solar y al mismo tiempo aprovechar la luz natural, solo la fachada norte está casi completamente acristalada, iluminando el espacio de la escalera principal y las estancias adyacentes, mientras que el resto del edificio penetra a través de ventanas altas pero estrechas.
El 70% del edificio está revestido con casetes de madera de 2 plantas con una conductividad térmica de 0,2 W / m² · K, lo que reduce la pérdida de energía térmica por metro cuadrado a 3,58 kWh por año: esto es un 76% menos que los 15 kW Estándar de "casa pasiva" ⋅h / m2.
El edificio utiliza una ventilación mixta natural y mecánica mediante bombas de calor de aire y recuperadores de calor; en verano funciona la refrigeración adiabática de aire en la unidad de tratamiento de aire. El sistema fotovoltaico de la azotea, cuando se conecta a la planta de energía de trigeneración del campus, debería reducir las emisiones de CO2 hasta en un 40%.
El consumo de agua potable para necesidades técnicas se ha reducido en un 62,89% desde la línea base BREEAM para nuevas instalaciones gracias al sistema Flowstow de Arup. El agua de lluvia recolectada en los colectores del techo se drena a los tanques de los baños y luego se alimenta a través de un filtro directamente a pedido: la fuerza de la gravedad hace que la estación de bombeo sea innecesaria, lo que libera espacio útil y reduce la carga en la red eléctrica.
El desarrollo del proyecto del edificio con un área total de 3850 m² tomó ocho semanas, la preparación de la documentación de trabajo - cuatro: así, ya en tres meses desde el inicio del diseño, comenzaron los trabajos de construcción. Según los autores del proyecto, esta velocidad fue posible gracias a la estrecha interacción del equipo de arquitectos, ingenieros, clientes y constructores, incluso mediante el uso de tecnologías BIM. Desde los primeros bocetos hasta los posibles problemas durante la implementación, desde los problemas de reducción de costos logísticos hasta el cálculo del volumen de emisiones de dióxido de carbono, todo se discutió y revisó en conjunto en el modelo 3D actual. Como resultado de la unión del diseño BIM y la tecnología de construcción de madera, que implica el procesamiento de materiales de madera exclusivamente en la fábrica y reduce el trabajo en el sitio de construcción al ensamblaje del "constructor", la construcción se completó un mes antes de lo programado., y Sky celebró su 25 aniversario en un edificio nuevo.
El costo de construcción fue de £ 25 millones.
